- 产品描述
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一、产品特性
1. 单组分,使用方便,膜层乌黑,适用于酸性镀锌,滚镀专用钝化工艺。
2. 不使用六价铬及银等有害金属,完全符合环保要求。
3. 耐蚀性强,经黑油封闭后中性盐雾实验可达240小时以上,经水性黑锌封闭剂封闭后 中性盐雾96~240小时(看不同水性黑锌封闭剂,若经MH-118水性封闭剂处理后,中 性盐雾450小时以上)。
4. 含金属杂质抑制剂,杂质容忍度高,药水使用周期长。
二、钝化剂特点
1. 开缸不需调PH值。
2. 操作温度宽广不需加温,零下17度至42度正常油亮出货。
3. 盐雾比市场上任一款黑锌钝化剂高2倍。
4. 锌层3微米以上,不吃锌。
5. 外观超级油亮饱满。
6. 性价比无与伦比。
三、操作条件
条件
范围
建议值
开槽浓度(V/V)
10%—15%
15%(自动线)
硝酸
0.1—0.2%(开槽时用)
温度(℃)
常温
常温
PH值
1.8—2.5
2.0
钝化时间(秒)
25—45秒
搅拌方式
手动、机械手、自动生产线
四、溶液维护
1.手工线开缸15%,硝酸0.2%,时间15—25秒。
2.生产操作过程中,用25%硫酸调低PH值,用20%片碱调高PH值。
3.MH-913R三价铬黑钝化液需连续生产。停产时,必须把槽里的杂质捞出,以免影响溶 液的寿命,在停产时钝化液也会自动消耗一些。 4.严禁带入杂质到镀槽内,禁止共用六价铬水洗槽。
5.补加钝化液时,一桶913R钝化剂里加1升硫酸作补加剂用,也作为PH值调整剂用。
6.消耗补充:MH-913R 3000-6000dm2/L
五、操作条件
1.钝化锌层厚度应该至少为4微米以上。
2.因为高温和酸度,镀液持续与放入镀液的工件进行反应,结果会导致铁离子进入溶 液,使镀液的寿命降低与增加操作费用。
六、工艺流程
1.镀锌→水洗→出光→水洗→MH-913R钝化剂处理→水洗→甩干→封闭(依工艺要求及 盐雾要求选择对应封闭剂)→烘干
2.封闭剂系列选择(依客户盐雾要求及设备选择对应封闭剂):
①溶剂型纳米封闭剂NM-1#:盐雾240小时以上,开缸NM-1#A 80%,NM-1#B 20%,封闭时 间15秒,烘干温度120—150℃,时间30分钟,摩擦系数0.2~0.3。
②水性纳米封闭剂MH-116R:盐雾96~120小时,开缸80%,封闭时间15秒,烘干温度80 —100℃,时间20~30分钟,摩擦系数0.2~0.3。
③水性纳米封闭剂MH-118:盐雾450小时以上,开缸10~30%,封闭时间5~10秒,封闭 温度常温,烘干温度80—150℃,时间3分钟以上,具体封闭剂操作工艺可参考118封闭 剂说明书
关键词:
电镀钝化剂中间体 | 碱性镀锌中间体 | 酸性镀锌中间体 | 清洗系列表面活性剂
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